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通常工厂在进行生产时，都会注意好保持较高的温度这样子，才能够令生产过程进行的更为顺利，但是在温度上面一定要注意的是控制一个适宜的范围。如果温度过高的话，在注塑模具加工的过程当中所起到的效果也并不一定都是好事，很多时候温度高了也会带来一些不好的影响，例如有以下几个方面就是温度过高会导致出现的现象。

1、密封件变形

生产过程当中的高温还会很容易地影响到一些使用橡胶的部件加速老化，因为橡胶是一种不耐热的材料，如果在模具精加工过程当中一直保持高温的话，那么在住宿机械的内部一些采用橡胶制作的密封件就会更容易出现变形老化等等的现象。对于他们的使用寿命会产生极大的影响，一旦这些橡胶密封件出现了变形，或者是老化失效的问题，那么直接会导致整个密封性能出现问题。

2、液压油变质

设备里面使用的液压油也很容易会因为温度过高而产生变质的现象，一旦液压油，由于高温出现了氧化变质的话，就会析出一些沥青物质，这使得液压油的使用寿命直接被降低，并且会出现堵塞物，很容易会将一些空隙或者是发口堵塞住，这就会导致压力阀的工作受到影响，甚至会有一些金属管路出现伸长弯曲，以及破列等等的现象。

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视频作者：星空平台

使用五金模具什么原因导致损坏？

1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

冲模间隙太小，也会使冲孔板的精度不高，影响冲裁质量，同时会增加冲孔压力，冲孔加工报价，模具容易损坏，甚至整个冲床都会损坏。皮革冲孔可以通过电脑的模拟进行仿冲，同时又可以进行复杂的小图案下料，从而解决了小图案模具制造的问题皮革冲孔机的特点：开机后自动工作，加工完毕后自动退回原位，工作，安全可靠；一副模具可冲多种花样，并可通过电脑模拟，仿冲。

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